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溶劑型油墨非硅消泡劑，破解高速印刷微泡難題

在溶劑型油墨高速印刷過程中，微米級氣泡會導(dǎo)致印品出現(xiàn)“針眼”“白點(diǎn)”，尤其在使用酯類、酮類強(qiáng)溶劑時(shí)更為嚴(yán)重。江蘇某凹印油墨企業(yè)曾因氣泡缺陷導(dǎo)致印刷廢品率高達(dá)12%，切換至凱密泰克KM-8006（丙烯酸酯聚合物型非硅消泡劑）后實(shí)現(xiàn)突破：

微泡消除率＞98%：添加0.3%后墨槽泡沫層厚度從15mm降至0.5mm；

印刷適應(yīng)性增強(qiáng)：

印刷速度從200 m/min提至280 m/min；

印品表面張力維持38 mN/m，避免反粘現(xiàn)象；

體系兼容性：與硝化棉、聚氨酯樹脂相容，無縮孔或浮色風(fēng)險(xiǎn)。

作用機(jī)理：

KM-8006通過低表面張力（＜24 mN/m）快速滲入泡沫液膜，其分子中的疏水鏈段破壞氣泡彈性膜，而氣相二氧化硅協(xié)同刺破泡沫1。該結(jié)構(gòu)避免有機(jī)硅類消泡劑導(dǎo)致的“魚眼”缺陷，且在酮酯溶劑中保持穩(wěn)定分散。

典型案例：

該企業(yè)在PET薄膜印刷油墨中添加0.4% KM-8006，經(jīng)三輥機(jī)研磨后測試：

初始消泡時(shí)間從＞120秒縮短至25秒（ASTM D892-13模擬測試）；

印刷后針眼缺陷歸零，客戶投訴率下降90%；

溶劑回收系統(tǒng)泡沫量減少70%，降低VOCs處理負(fù)擔(dān)。

操作指南：

建議在調(diào)漆階段加入，以丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）1:3預(yù)稀釋后緩添，避免過量導(dǎo)致墨膜潤濕性下降。儲存溫度≥5℃，使用前需低速攪拌活化。